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鋁模板設計、實施、完工三階段存在什么問題?如何改進?

(一)、模板設計階段需要考慮的問題

1、剪力墻與磚砌體交匯處處理方法

2、預留洞口要求

3、門過梁、門垛、墻垛、構造柱要求

4、吊模及降板要求

5、滴水線設置要求

6、門窗安裝要求

(二)、模板設計階段存在問題

懸挑構件空調板處支撐體系不配套

2、模板設計階段存在問題

墻模斜撐體系不足，后期施工補強容易破壞板內電管

設計深化不足容易造成二次開孔處理

(三)、鋁模實施階段存在問題

1、混凝土澆筑分層不合理，振搗不到位導致墻體氣泡過多。

2、頂板模板拆模過早導致頂板產生裂紋。

3、墻體鋁模根部部位頂板不平整，砂漿堵塞不嚴密導致漏漿。

4、墻體鋁模拆模過早產生粘模。

5、墻體模板拆除方式不當造成陽角缺棱掉角。

鋁模板設計

(四)改進建議

1、鋁模設計階段

(1)前期模板設計深化階段應充分考慮結構裝飾線條一次到位，避免二次澆筑施工。

(2)提前考慮混凝土墻面免抹灰，混凝土墻與砌筑墻體交接掛網位置鋁模設計時留出100mm寬10mm深的壓槽，以便于交接處掛網抹灰。

(3)模板支撐體系要合理，充分考慮懸挑構件部位的支撐如何設置;斜撐建議上下設置兩道。

2、施工階段建議

(1)應采用潤滑度較高、質量較好的脫模劑，保證混凝土澆筑時混凝土與鋁模接觸界面氣泡能順利排出;改進脫模劑成膜工藝，墻體鋁模涂刷脫模劑前首先清理干凈模板表面的混凝土浮漿，涂刷脫模劑后平放靜置2-3小時，使得脫模劑能在鋁模板表面充分成膜。

(2)加強鋁模板拆除后表面混凝土殘渣的清理，確保鋁模板表面清潔光滑。

(3)陽角模板拆除要得當，不得硬撬，撬棍支撐點位置應墊模板或木方。

(4)墻體模板根部要堵塞嚴密，防止漏漿。

(5)嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，分層下料厚度不宜超過600mm。

(6)　混凝土振搗間距不宜大于500mm，振搗要充分，振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泌出灰漿為準(每個振搗點宜振搗時間宜為20s左右)。

(7)冬施期間加強冬施防風擋風及升溫措施，施工作業面彩條布防風圍擋高度不得低于1.5米，施工作業面下至少保證兩層防風圍擋，且門窗洞口要封閉嚴密。

(8)加強臨界強度試塊管控，要求臨界強度試塊在現場操作間成型完畢后，立即帶模運送至澆筑構件處進行同條件養護，以此帶模同條件試塊作為現場拆模參考依據。

鋁模板設計為您整理，希望對您有所幫助！